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           폭
  두께

830mm

914mm

1050mm

1219mm

1250mm

1350mm

0.4mm

X

0

0

0

X

X

0.45mm

0

0

0

0

0

0

0.5mm

0

0

0

0

0

0

0.6mm

X

0

0

0

0

0

0.7mm

X

0

X

0

X

0

0.8mm

X

0

X

0

X

0

     참고 : '0' 표시는 기본 규격으로 당사에서 항시 보유하는 원판임. 기타 규격은 협의후 사용 가능함.


 

항목

규격

두께 (원판)

길이

0.4-1.2
600-1,330
300-5,000



               폭
 두께

914mm

1050mm

1219mm

1250mm

1350mm

0.25≤t<0.4

±0.050

±0.050

±0.050

-

-

0.4≤t<0.6

±0.050

±0.050

±0.050

±0.060

±0.060

0.6≤t<0.8

±0.060

±0.060

±0.060

±0.060

±0.060

0.8≤t<1.0

±0.060

±0.070

±0.070

±0.080

±0.080

1.0≤t<1.2

±0.070

±0.080

±0.080

±0.080

±0.090



             폭
 
제품종류

기본 사용원판

1250미만

1250이상

Non Slitting 시

0, +7

0, +10

Slitting 시

±0.5



길이

허용 공차

300≤L≤3500

±0.5mm

3500<L≤5000

±1.0mm



       Item
 Coil

두께
(mm)

신장력
(kg/㎟)

항복력
(kg/㎟)

연신율
(%)

에릭슨
(mm)

경도
(HRB)

CR

0.5

34.3

21.6

39.8

9.5

49.7

0.6

32.5

20.6

40.8

9.7

50.8

0.8

32.5

18.8

43.1

10.8

44.0

1.0

32.5

19.1

43.9

11.0

43.8

1.2

32.5

19.9

44.0

11.3

45.4

EGI

0.5

32.5

21.5

41.7

9.8

48.3

0.6

33.0

20.4

41.0

9.7

47.3

0.8

33.3

18.6

49.0

10.9

44.2

1.0

34.5

19.2

48.5

11.3

43.7

1.2

34.9

20.2

48.7

11.9

45.5

GI

0.45

35.7

24.4

37.0

6.5

51.0

0.5

38.2

25.9

37.6

7.2

51.6

0.6

38.1

25.9

38.0

8.8

53.4

      상기 자료는 원판 제조업체에서 제공한 가전용 소재에 관한 사양임. 기타 특수 사양에 대해서
     별도 협의 후 생산 가능함.

항목

Posco

KS

JIS

ASTM

사용 용도

CR

CSP1
CSP1D

SCP1

SPCC

A366

 일반 가전용 소재

EGI

EGS1
EGSC

SECC

SECC

A591-CQ

 일반 가전용 소재 및 건축판넬용

GI

CGCC 

SGCC

SGCC

A526

 일반 가전용 소재 Bending용 및 건축판넬용


   제품 시험 방법

항목

목적 및 시험방법

결과

에릭슨
(Erichsen)
테스트

 원판(base metal)과 PVC/PP/PET층 사이의 접착력을 알아 보기 위한 시험으로서 먼저 시편의 표면 (PVC/PP/PET층)에 5mm 간격으로 면도날을 이용 Cross Cut를 한다.상기 시편을 에릭슨 시험기로 Cross Cut부위를 깊이 8mm까지 back면에서 표면방향으로 밀어내어 원판과 PVC/PP/PET층 사이에 박리 발생 유무를 시험한다.

 필름층과 철판사이
 박리 없음

충격
테스트

 내구성측정 시험으로 직경 0.5인치 500g무게의 쇠구슬을 500mm 높이에서 제품 이면위로 자유낙하 시킨 후 충격에 의한 변화를 시험한다.

 필름층 박리 없음

Zero(0)T
굴곡
테스트

 제품 성형시 성형부위의 균열 혹은 표면층 박리유무를 시험하기 위한 테스트로서 시편을 가장 가혹한 180도로 원판 사이의 간격이 없는(0T)상태로 접은 후 접혀진 부위 표면을 관찰한다. 단 DLMR은 1T에서 굴곡 테스트시행.

 균열 혹은 박리없음

평판염수
분무
테스트

 제품의 부식정도를 측정하기 위한 시험으로 시험기 안에서 5% 염수 용액을 35℃ 온도에서 240 시간 제품표면에 분무한다. 단 시편 절단면은 'hot melt 수지'로 완전히 밀봉한 후 시험한다.

 필름층 변화 없음

Cross Cut
염수분무
테스트

 시편의 필름면을 면도날로 Cross Cut한 후 상기 평판 테스트와 동일한 방법으로 90시간 분무 후 Cross cut부위를 관찰한다. (단 DLMR은 60시간 분무)

 녹발생은 Cross cut
 부위로부터 2mm 이내
 일것

내약품성
테스트

 제품이 HCl, H2SO4, CH3COOH, NaOH, Ethyl Alcohol과 같은 화학약품에 대한 내성여부 테스트로서 실온에서 5% 용액에 72시간 시편을 각각 담근 후 제품변화를 관찰한다. 단 시편 절단면은 'hot melt 수지'로 밀봉한 후 시험한다.
100% Petroleum 용액에서 동일한 방법으로 시험한다. (DLMW, DLME는 제외)

 변화 없음

내비등수
테스트

 제품의 내열성 측정을 위한 테스트로서, 시편을 98℃X 1Hr 침적하여 냉각시킨 후 표면을 관찰한다.

 필름층 균열박리 
 및 녹발생 없음

Cross cut
테스트

 필름층과 원판사이의 접착강도를 측정하기 위해 필름층 표면을 면도날로 1mm간격으로 11회 바둑판 형상으로 절단 후 필름층에 셀로판테이프를 접착 후, 180도 방향으로 테이프를 떼어본다.

 박리 없음

반사율
테스트

 DLMR의 표면 반사율을 측정하기 위해 시편에 420-760nm의 가시광선을 조사 후 평균반사율을 측정한다.

 알루미늄 증착제품:
 85%이상
 은증착제품:95%이상


    
        ISO 9001:2000/KS A 9001:2000 인증 획득